Технологический контроллер СТК500
 
Серия технологических контроллеров СТК500 предназначена для комплексного  управления технологическими процессами объектов, имеющих сложную или распределённую структуру технологической цепи. Серия СТК500 построена на основе промышленного компьютера и ориентирована на управление агрегатами насосных станций первого, второго и последующих подъемов, а также канализационными насосными станциями (КНС), главными насосными станциями (ГНС) и магистральными насосными станциями. Алгоритмы технологического контроллера реализуют независимое управление несколькими объединёнными или независимыми насосными группами (насосные агрегаты, устройства мягкого пуска, станции частотного управления), а также вспомогательным оборудованием (задвижки, дренажные насосы, регулирующие клапаны и пр.).
Управление технологическим процессом производится оператором или системой верхнего уровня АСУ ТП, в ручном или автоматическом режимах. Изменение режимов работы производится оператором непосредственно вокне управления СТК500, либо удалённо из системы верхнего уровня автоматизации.
Отображение информации о текущем состоянии оборудования производится на встроенный в СТК500 17 дюймовый сенсорный монитор. Вывод информации производится в графическом, текстовом и табличном видах. Передача данных в систему верхнего уровня осуществляется посредством одного из выбранных каналов передачи данных: RS232, RS485, Ethernet.
Основные технические характеристики:
| 
		 Напряжение питания  | 
		
		 220В (+10/-15%), 50Гц  | 
	
| 
		 Количество питающих вводов  | 
		
		 2  | 
	
| 
		 Источник бесперебойного питания  | 
		
		 24 В, 7АхЧ  | 
	
| 
		 Степень защиты  | 
		
		 IP44  | 
	
| 
		 Климатическое исполнение  | 
		
		 УХЛ4  | 
	
| 
		 Температура окружающей среды  | 
		
		 +5 … +40 0С  | 
	
| 
		 Относительная влажность  | 
		
		 95%, без росы  | 
	
Структура условного обозначения:
| 
		 
  | 
	|
		
		
  | 
		
		
  | 
	
ПРИМ. Поля 10 и 11 определяют тип канала передачи данных для системы АСУ. Поле 10 определяет основной канал передачи данных, поле 11 – резервный. Возможные варианты каналов передачи данных:
0 – канал передачи данных отсутствует;
1 – выделенный порт, Modicon Modbus RTU;
2 – встроенный радиомодем, Modicon Modbus RTU;
3 – встроенный GSM-модем, GPRS, TCP/IP;
4 – встроенный DSL-модем, ADSL, TCP/IP.
Основные характеристики модельного ряда:
| 
		 Общее количество дискретных входов/выходов  | 
		
		 менее 96  | 
		
		 97 … 128  | 
		
		 более 128  | 
	
| 
		 Габарит: высота (В), мм  | 
		
		 1000  | 
		
		 1200  | 
		
		 2000  | 
	
| 
		 Габарит: ширина (Ш), мм  | 
		
		 600  | 
		
		 600  | 
		
		 800  | 
	
| 
		 Габарит: глубина (Г), мм  | 
		
		 300  | 
		
		 300  | 
		
		 400  | 
	
| 
		 Вес (справ.), кг  | 
		
		 50…55  | 
		
		 62…68  | 
		
		 95…120  | 
	
| 
		 Исполнение шкафа  | 
		
		 навесное  | 
		
		 напольное  | 
	|
| 
		 Степень защиты  | 
		
		 IP44  | 
		
		 IP54  | 
	|
Основные функции:
| 
		 гарантированное электроснабжение  | 
		
		 - 2 ввода питания 220В, 50Гц с функцией АВР; - встроенный источник бесперебойного питания.  | 
	
| 
		 управление технологическим процессом  | 
		
		 - возможность согласованного управления несколькими процессами; - ручной и автоматический режимы работы; - набор универсальных регуляторов для управления процессом (процессами); - встроенные алгоритмы управления группой (несколькими группами) оборудования в автоматическом режиме; - автоматическое управление вспомогательными системами (задвижки, клапаны и пр.); - аварийное отключение оборудования при возникновении нештатной ситуации.  | 
	
| 
		 масштабируемость системы управления  | 
		
		 - набор законченных алгоритмов управления стандартными элементами (насосы, задвижки, скважины и пр); - набор стандартных элементов технологических процессов (датчики, резервуары; расходомеры и пр.) - конфигурирование технологической последовательности, состава групп, схемы электроснабжения и пр.; - автоматическое масштабирование интерфейса при изменении числа модулей ввода-вывода; - свободное определение связей между функциональными блоками (функция PLC); - набор свободных функциональных вычислительных модулей (логика, вычисления и пр. в виде библиотеки); - программное обеспечение «все в одном» (не требуется среда разработки).  | 
	
| 
		 развернутый интерфейс оператора  | 
		
		 - 17` сенсорный монитор с функциональной клавиатурой; - отображение текущей информации о ходе технологического процесса в окне «мнемосхема»; - определение оперативных параметров процесса в окне «управление»; - отображение истории процесса в окне трендов (графиков); - цветовое выделение состояния оборудования (работа, авария, предупреждение).  | 
	
| 
		 архивирование данных  | 
		
		 - формирование архива аварий, с указанием даты / времени возникновения аварии и кратким описанием; - формирование архива событий, с указанием даты / времени возникновения события, и кратким описанием.  | 
	
| 
		 функции защиты и оповещения  | 
		
		 - определяемые при конфигурировании источники и уровни аварийных значений; - встроенные средства диагностики алгоритмов управления и элементов технологического процесса; - встроенная звуковая сигнализация для оповещения оператора, подключение внешнего извещателя; - 2 уровня звукового оповещения (предупреждение / авария) .  | 
	
| 
		 командное управление  | 
		
		 - панель управления основными агрегатами оператором в ручном режиме; - прием команд управления от системы верхнего уровня через информационные каналы обмена данными; - возможность подключения пультов управления через дискретные входы/выходы, порты RS232/485.  | 
	
| 
		 функции телеметрии  | 
		
		 - передача информации о состоянии объекта через интерфейс RS485 (Modbus), TCP/IP; - удаленное изменение уставок и параметров через интерфейс RS485 (Modbus), TCP/IP; - прием команд управления от внешней АСУ через дискретные/аналоговые входы, интерфейс RS485, TCP/IP; - резервирование каналов связи с системой верхнего уровня; - сбор информации от подключенного оборудования по протоколам Modicon-Modbus RTU.  | 
	
| 
		 совместимость  | 
		
		 - совместимость и поддержка всех серий с оборудования производства «Сибирь-мехатроника» ; - программная поддержка стандартных УСО с протоколом Modbus RTU; - программная поддержка УПП Emotron MSF; - программная поддержка расходомеров Фотон, ВКТ-7, Взлет и др.  | 
	
Выпускаемые модели:
Конечная комплектация технологического контроллера определяется составом объекта, объемом автоматизации, перечнем реализуемых функций в составе оборудования АСУТП. Как правило, конечная конфигурация определяется проектом автоматизации. Обратитесь к специалистам предприятия-изготовителя оборудования для получения консультаций о конечном составе изделия или для подбора оптимальной конфигурации.


                
